Technologie řezání plazmou má relativně krátkou historii, ale její vývoj byl rychlý. Plazmové řezání je díky svým výhodám, jako je dobrá kvalita řezu, minimální tepelná deformace a vysoká řezná rychlost, zvláště výhodné při řezání neželezných kovů a tenkých plechů. Při použití technologie jemného plazmového řezání se kvalita povrchu řezaných materiálů dostala na spodní hranici kvality řezání laserem. Díky neustálé propagaci a používání technologie plazmového řezání lidé získali nové pochopení, což vedlo ke stále rozšířenějšímu používání plazmových řezacích strojů v různých průmyslových odvětvích. U přístrojových elastických prvků o tloušťce menší než 0,2 mm je stabilita elektrického oblouku nezbytnou podmínkou pro normální provoz procesu při svařování mikro-paprskem plazmovým obloukem.
Stabilita plazmového řezacího oblouku přímo ovlivňuje kvalitu řezu. Nestabilní plazmové oblouky mohou vést k nerovnoměrným řezům, otřepům a jiným defektům, stejně jako ke snížení životnosti souvisejících komponent v řídicím systému, což vyžaduje častou výměnu trysek a elektrod.
Plazmové zdroje vyrobené v tuzemsku se většinou používají pro ruční řezání a jsou integrovány do řezacích strojů na vozíku. V CNC řezacích strojích se stále používá relativně málo plazmových zdrojů, přičemž značný podíl tvoří zahraniční výrobky. Ve srovnání se zahraničními produkty mají plazmové napájecí zdroje v mé zemi špatnou stabilitu a vysokou poruchovost. Přesnost obrábění součástí, jako jsou elektrody, trysky a kroužky s vířivými proudy, je také nízká, což má za následek kratší životnost citlivých plazmových dílů. Kromě toho nedostatek mechanismu pro převedení teoretického výzkumu do praktické aplikace při řezání plazmou brání rychlému vývoji nových produktů a širokému přijetí nových technologií. Tyto faktory omezují další vývoj a aplikaci technologie plazmového řezání.
