Výhody plazmových řezacích strojů spočívají v jejich koncentrovanější energii plazmového oblouku, vyšší teplotě, vyšší řezné rychlosti a menší deformaci. Mohou také řezat materiály, jako je nerezová ocel a hliník.
Nevýhody plazmového řezání zahrnují silné obloukové světlo, vysoký hluk a velké množství prachu, což způsobuje určité znečištění životního prostředí. U středních až silných materiálů se často používá řezání plazmou pod vodou a existují omezení týkající se tloušťky řezu. Podobně ovlivňuje kvalitu průtok plynu, délka oblouku, kvalita oblouku, velikost proudu a řezná rychlost; špatná kontrola může vést k problémům, takže je méně přímočaré než řezání plamenem. Počet plazmových řezacích hořáků by měl být omezen, protože vysoká řezná rychlost je činí náchylnými k nekonzistencím způsobeným výše uvedenými faktory, což vede k nekonzistentní kvalitě řezu. Obecně platí, že u tenkých plechů poskytuje plazmové řezání lepší povrchovou úpravu než řezání plamenem, s menším usazováním strusky.
V posledních letech zahraniční výrobci vyvinuli nové technologie nazývané jemné plazmové řezání nebo vysoce{0}}precizní plazmové řezání, které s dobrými výsledky zavedli někteří domácí výrobci. Zlepšením konstrukce řezného momentu se výrazně zlepšila kvalita povrchu řezu obrobku, přičemž kolmost hran dosahuje 0-1,5 stupně, což je zvláště výhodné pro zlepšení kvality řezu tlustých plechů. Vylepšený řezací hořák výrazně zvýšil životnost elektrody. Vyžaduje však větší vzdálenost mezi hořákem a ocelovou deskou, což vyžaduje citlivější snímač výšky a rychlejší pohyb hořáku.
Plazmové řezání 4-30 mm ocelových plátů je proto ideálnější metodou, která se vyhýbá nevýhodám řezání kyslíkem-acetylenem, jako je pomalá rychlost, velká deformace, silné natavení řezu a značné nahromadění strusky. Tato metoda také umožňuje řezání materiálů, jako je nerezová ocel, o určité tloušťce.
